产品用途
ZW(P)系列无堵塞自吸式排污泵，是本公司根据ZX型自吸离心泵及QW型潜水排污泵的结构及性能，借鉴国外同类产品之优点，研制而成的集自吸及排污于一身的新型泵种。既可像一般清水自吸泵那样不需安装底阀，不需灌引水，又可抽吸含有大颗粒固体直径为出口口径的60%和纤维长度为叶轮直径1.5倍的污物、沉淀物、废矿杂质、粪便处理及一切工程污水物和胶质液体，完全减轻人力的劳动强度，而且安装使用方便，极少维修，性能达到国际先进水平，具有广阔的应用市场和发展前景。
产品特点
ZW(P)系列无堵塞自吸式排污泵，是本公司根据ZX型自吸离心泵及QW型潜水排污泵的结构及性能，借鉴国外同类产品之优点，研制而成的集自吸及排污于一身的新型泵种。既可像一般清水自吸泵那样不需安装底阀，不需灌引水，又可抽吸含有大颗粒固体直径为出口口径的60%和纤维长度为叶轮直径1.5倍的污物、沉淀物、废矿杂质、粪便处理及一切工程污水物和胶质液体，完全减轻人力的劳动强度，而且安装使用方便，极少维修，性能达到国际先进水平，具有广阔的应用市场和发展前景。
产品特点
1.排污能力强：特殊的叶轮防堵设计，确保了泵高效且无堵塞。
2.高效节能：采用优秀水力模型，效率比一般自吸泵高3-5%
3.自吸性能好：自吸高度比一般自吸泵高1米，且自吸时间更短。
型号意义
.png)
型号意义
结构要求
1. 泵 2. 压力表 3. 出口垂管 4. 吸入硬喉管 5. 弯头
6. 流量控制阀 7. 出口管路 8. 加液螺塞 9. 真空表
结构说明
1.自吸泵的叶轮采用双叶片设计，保证转子部分的动平衡，使轴承更耐用；
2.自吸泵配套的电机绝缘等级为B级和F级，防护等级IP44和54（供客户选择）S1连续工作制；
3.自吸泵的轴承油室设有加油孔，一般泵出厂时油室内已加满黄油，工作一定的周期应加黄油；
4.自吸垂直高度不超过4.5-5.5米，泵的自吸管路不能超过10米，安装时不能有虹吸现象；
5.自吸泵能通过颗粒的直径一般为自吸泵管径的40%左右。
注意：当自吸泵发出异常声音时，应查明异常声音的原因，排除故障后再开机运行，确保自吸泵的使用安全
1. 泵 2. 压力表 3. 出口垂管 4. 吸入硬喉管 5. 弯头
6. 流量控制阀 7. 出口管路 8. 加液螺塞 9. 真空表
结构说明
1.自吸泵的叶轮采用双叶片设计，保证转子部分的动平衡，使轴承更耐用；
2.自吸泵配套的电机绝缘等级为B级和F级，防护等级IP44和54（供客户选择）S1连续工作制；
3.自吸泵的轴承油室设有加油孔，一般泵出厂时油室内已加满黄油，工作一定的周期应加黄油；
4.自吸垂直高度不超过4.5-5.5米，泵的自吸管路不能超过10米，安装时不能有虹吸现象；
5.自吸泵能通过颗粒的直径一般为自吸泵管径的40%左右。
注意：当自吸泵发出异常声音时，应查明异常声音的原因，排除故障后再开机运行，确保自吸泵的使用安全
技术说明
1.自吸泵的旋向，从电机端往泵端看为顺时针旋转，有旋转箭头表示；
2.自吸泵的电源线的接法，4KW(不含4KW)以下为（Y）星型接法，4KW（含4KW）（△）三角形接法。
注意：以上接线必须正确可靠，电机必须接地线，确保自吸泵的使用安全。
警告
1.为了防止触电，仔细阅读产品说明书，了解正确的安装使用方法；
2.为了防止触电，维修或清理自吸泵前应切断电源；
3.为了减少触电风险，只能与适当接地的电源联接；
4.为了防止触电，自吸泵不得擅自拆卸或不安转过载保护器；
5.为了防止触电，自吸泵使用时周围水域禁止人，畜下水；
6.自吸泵应外接过载保护装置（按照客户实际需要为配置，是选件），以防止因短路或过载引起温度过高，正常情况下过载保护装置不应动作；
7.自吸泵使用时必须在合理的工况点运行（一般在70%-115%的扬程范围内使用），否则会烧毁电机。
辅助设施
1.自吸泵必须配套与其适应的专用控制柜，在订货是提出，公司可配套；
2.自吸泵配套的电控柜应有与自吸泵保护装置相适应的系统，如果配套的电控柜与泵配套不合适或未连接保护装置，出现不能启动，故障不报警，不停泵等原因，如不及时处理，会烧毁电机；
3.电控柜热继电器应保持手动复位，手动复位有利于发现故障；
4.当电控柜在自动控制状态时，液位浮球开关可限制最低运行液位，保证自吸泵的正常运行；
5.若电机的电源线和信号线用穿线管时，接电缆外径确定足够大管径和弯曲半径；
6.自吸泵专用电控柜、液位浮球开关、端子箱请务必按其说明书使用。
使用和维修
一、警示
1.①自吸泵必须配置可靠的接地。
②自吸泵运行时，人与其他动物不得进入水池中或触摸。
③对自吸泵进行移动、修理前，应当切断电源。
④自吸泵运行时不得随意拉扯电缆。
2.自吸泵配用普通电机时不能在易燃、易爆的介质环境中使用，也不能输送可燃性液体，如有上述情况，订货时应提出。
二、使用前的检查
1.使用前，应检查泵的旋转方向是否正确，转动是否灵活。
2.拧开泵体上方的加液螺塞，加满储液，然后旋紧螺塞。以后开机不需要加注储液。不应再泵储液不足的情况下启动运转，否则泵不能正常工作，且易损坏机械密封。
3.开机时，应先开启出口流量控制阀，以便于自吸过程中的气体排出。起动后，再调节好出口流量控制阀的开度，使压力表读书指到规定区域（各种泵型压力范围表），避免泵在规定区域的下限范围内工作，以防因轴功率过大而引起电动机过载烧坏或因流量过大而使泵产生汽蚀，影响泵正常运转，使泵强烈振动和发出噪声。
4.运转过程中，应经常检查泵和电动机的温升情况，如发现噪声和其他不正常声音时，应停机检查，排除故障后方可再运行。
5.停机时，应先要关闭出口流量控制阀，然后再停机，以免因虹吸作用导致泵体内储液量的不足。
6.定期进行加油、维护，如长期停止使用应将泵拆卸清洗上油，妥善保存。
注意
检查电源装置是否安全可靠、正常，检查是否已接地
三、起动和运行
起动时应关闭出水管路上的流量调节，当自吸泵全速运转后再逐渐打开阀门。
注意： 不能上时间小流量甚至出水阀门关死的情况下长时间运行
四、停车
关闭出水管路上的阀门，然后停车
五、定期检查和维修
①电机相间和定子对机壳的绝缘电阻，要求同上，检查接地可靠
②泵密封环与叶轮口环的间隙直径方向小于2mm, 否则应更换密封环。
注意： 拆卸检查机械密封、电机、轴承体等工作应由专业的维修部或工厂进行。
安装说明
自吸泵安装好坏对其运行和寿命有较大影响，所以必须仔细进行。（规范的自吸泵管路安装见示意图）
1.泵 2.压力表 3.出口垂管 4.吸入硬喉管 5.弯头
6.流量控制阀 7.出口管路 8.加夜螺塞 9.真空表
1.自吸泵吸入口的安装高度尽量不要超过5米，应特别注意吸入管路的密封性，以免漏气而影响自吸泵的自吸能力和正常运行。
2.自吸泵的出口处应先装上一段垂管（一般为0.4~1米）和压力表，然后再安装出口流量控制阀和其他管路。
3.要合理配置自吸泵进、出口管路的长度和管径，减少不必要的沿程水头损失。（可参考直管摩擦损失表进行估算）
4.长距离输送时应选用较大管径。管路应有自己的支架，自吸泵本身不允许承受管路的负荷。
5.排出管路如装逆止阀应装在出口流量控制阀门外面。
1.自吸泵的旋向，从电机端往泵端看为顺时针旋转，有旋转箭头表示；
2.自吸泵的电源线的接法，4KW(不含4KW)以下为（Y）星型接法，4KW（含4KW）（△）三角形接法。
注意：以上接线必须正确可靠，电机必须接地线，确保自吸泵的使用安全。
警告
1.为了防止触电，仔细阅读产品说明书，了解正确的安装使用方法；
2.为了防止触电，维修或清理自吸泵前应切断电源；
3.为了减少触电风险，只能与适当接地的电源联接；
4.为了防止触电，自吸泵不得擅自拆卸或不安转过载保护器；
5.为了防止触电，自吸泵使用时周围水域禁止人，畜下水；
6.自吸泵应外接过载保护装置（按照客户实际需要为配置，是选件），以防止因短路或过载引起温度过高，正常情况下过载保护装置不应动作；
7.自吸泵使用时必须在合理的工况点运行（一般在70%-115%的扬程范围内使用），否则会烧毁电机。
辅助设施
1.自吸泵必须配套与其适应的专用控制柜，在订货是提出，公司可配套；
2.自吸泵配套的电控柜应有与自吸泵保护装置相适应的系统，如果配套的电控柜与泵配套不合适或未连接保护装置，出现不能启动，故障不报警，不停泵等原因，如不及时处理，会烧毁电机；
3.电控柜热继电器应保持手动复位，手动复位有利于发现故障；
4.当电控柜在自动控制状态时，液位浮球开关可限制最低运行液位，保证自吸泵的正常运行；
5.若电机的电源线和信号线用穿线管时，接电缆外径确定足够大管径和弯曲半径；
6.自吸泵专用电控柜、液位浮球开关、端子箱请务必按其说明书使用。
使用和维修
一、警示
1.①自吸泵必须配置可靠的接地。
②自吸泵运行时，人与其他动物不得进入水池中或触摸。
③对自吸泵进行移动、修理前，应当切断电源。
④自吸泵运行时不得随意拉扯电缆。
2.自吸泵配用普通电机时不能在易燃、易爆的介质环境中使用，也不能输送可燃性液体，如有上述情况，订货时应提出。
二、使用前的检查
1.使用前，应检查泵的旋转方向是否正确，转动是否灵活。
2.拧开泵体上方的加液螺塞，加满储液，然后旋紧螺塞。以后开机不需要加注储液。不应再泵储液不足的情况下启动运转，否则泵不能正常工作，且易损坏机械密封。
3.开机时，应先开启出口流量控制阀，以便于自吸过程中的气体排出。起动后，再调节好出口流量控制阀的开度，使压力表读书指到规定区域（各种泵型压力范围表），避免泵在规定区域的下限范围内工作，以防因轴功率过大而引起电动机过载烧坏或因流量过大而使泵产生汽蚀，影响泵正常运转，使泵强烈振动和发出噪声。
4.运转过程中，应经常检查泵和电动机的温升情况，如发现噪声和其他不正常声音时，应停机检查，排除故障后方可再运行。
5.停机时，应先要关闭出口流量控制阀，然后再停机，以免因虹吸作用导致泵体内储液量的不足。
6.定期进行加油、维护，如长期停止使用应将泵拆卸清洗上油，妥善保存。
注意
检查电源装置是否安全可靠、正常，检查是否已接地
三、起动和运行
起动时应关闭出水管路上的流量调节，当自吸泵全速运转后再逐渐打开阀门。
注意： 不能上时间小流量甚至出水阀门关死的情况下长时间运行
四、停车
关闭出水管路上的阀门，然后停车
五、定期检查和维修
①电机相间和定子对机壳的绝缘电阻，要求同上，检查接地可靠
②泵密封环与叶轮口环的间隙直径方向小于2mm, 否则应更换密封环。
注意： 拆卸检查机械密封、电机、轴承体等工作应由专业的维修部或工厂进行。
安装说明
自吸泵安装好坏对其运行和寿命有较大影响，所以必须仔细进行。（规范的自吸泵管路安装见示意图）
1.泵 2.压力表 3.出口垂管 4.吸入硬喉管 5.弯头
6.流量控制阀 7.出口管路 8.加夜螺塞 9.真空表
1.自吸泵吸入口的安装高度尽量不要超过5米，应特别注意吸入管路的密封性，以免漏气而影响自吸泵的自吸能力和正常运行。
2.自吸泵的出口处应先装上一段垂管（一般为0.4~1米）和压力表，然后再安装出口流量控制阀和其他管路。
3.要合理配置自吸泵进、出口管路的长度和管径，减少不必要的沿程水头损失。（可参考直管摩擦损失表进行估算）
4.长距离输送时应选用较大管径。管路应有自己的支架，自吸泵本身不允许承受管路的负荷。
5.排出管路如装逆止阀应装在出口流量控制阀门外面。
性能参数
2. 规格
2. 规格
| 型号 | 流量(m3/h) | 扬程(mpa) | 功率(kw) | 转速(rpm) | 口径 (mm) |
| 25ZW6-10 | 6 | 10 | 1.1 | 2900 | 25 |
| 25ZW8-15 | 8 | 15 | 1.5 | 2900 | 25 |
| 32ZW8-12 | 8 | 12 | 1.1 | 2900 | 32 |
| 32ZW8-22 | 8 | 22 | 2.2 | 2900 | 32 |
| 40ZW10-20 | 10 | 20 | 2.2 | 2900 | 40 |
| 40ZW15-30 | 15 | 30 | 3 | 2900 | 40 |
| 50ZW20-7 | 20 | 7 | 1.1 | 2900 | 50 |
| 50ZW40-15 | 40 | 15 | 4 | 2900 | 50 |
| 65ZW25-7 | 25 | 7 | 1.5 | 2900 | 65 |
| 65ZW32-25 | 32 | 25 | 5.5 | 2900 | 65 |
| 65ZW30-50 | 30 | 50 | 11 | 2900 | 65 |
| 80ZW65-25 | 65 | 25 | 7.5 | 2900 | 80 |
| 80ZW80-35 | 80 | 35 | 15 | 2900 | 80 |
| 80ZW40-50 | 40 | 50 | 18.5 | 2900 | 80 |
| 80ZW50-60 | 50 | 60 | 22 | 2900 | 80 |
| 100ZW120-15 | 120 | 15 | 11 | 2900 | 100 |
| 100ZW100-40 | 100 | 40 | 30 | 2900 | 100 |
| 100ZW80-80 | 80 | 80 | 45 | 2900 | 100 |
| 125ZW120-20 | 120 | 20 | 15 | 1450 | 125 |
| 125ZW200-15 | 200 | 15 | 15 | 1450 | 125 |
| 150ZW145-7 | 145 | 7 | 7.5 | 1450 | 150 |
| 150ZW150-35 | 150 | 35 | 37 | 1450 | 150 |
| 150ZW250-25 | 250 | 25 | 45 | 1450 | 150 |
| 200ZW300-10 | 300 | 10 | 18.5 | 1450 | 200 |
| 300ZW800-14 | 800 | 14 | 55 | 1450 | 200 |
| 更多规格请联系我们。 | |||||
询盘请随时在下面填写您的询盘. 我们会在24小时内回复你。
